封頭產(chǎn)生裂紋原因與解決方法

　　封頭的種類有很多，在制作、使用過程中也是各有特點的，一般情況下它的質(zhì)量是毋庸置疑的，但也會有突發(fā)狀況的時候。有時我們在使用的過程中會發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)了裂紋的現(xiàn)象，大家都知道一定能出現(xiàn)這樣的情況產(chǎn)品便很難使用了。

所以，下面我們我們就來了解一下導(dǎo)致該現(xiàn)象發(fā)生的原因和解決方法。

　　1、化學(xué)成分的影響

　　依據(jù)相關(guān)資料公式盤算可知316，310的△值分別為+1.00、+4.72故其異常穩(wěn)固不輕易發(fā)生裂紋。

　　2、加工變形量的影響

　　封頭在冷旋壓進程中，資料的變形量較大翻邊部位可達百分之40以上依據(jù)相關(guān)資料介紹Cr-Ni不銹鋼冷加工對導(dǎo)磁率的影響發(fā)生馬氏體組織的含量隨化學(xué)成分的增加而削減隨冷加工變形率的增大而增加。

　　3、焊接的影響

　　在等強度原則下選用焊接工藝焊接熱影響區(qū)的晶粒長大使其塑性下降焊接缺陷中的尖銳缺口在旋壓進程中被拉裂，都使其機能低于母材而首先發(fā)生裂紋。

　　依據(jù)上述原因可采用以下解決方法

　　1、提升化學(xué)成分即在不改釀成形工藝的情況下可改用更好的資料。

　　2、提高封頭的加工溫度實行溫旋壓工藝。

　　3、改變應(yīng)變巨細(xì)

　　依據(jù)資料介紹即從Cr-Ni不銹鋼冷加工對到導(dǎo)磁率的影響可以看出在變形量百分之13.8以下時304不銹鋼馬氏體轉(zhuǎn)變很少?？梢栽谧冃屋^大區(qū)域增加壓制次數(shù)，控制每次變形量在百分之13.8以下。

　　4、熱處置

　　固溶處置能消除馬氏體恢復(fù)機能。

　　5、提高焊接質(zhì)量

　　在旋制進步行探傷檢查消除內(nèi)外部缺陷。選用適合的焊接工藝，提高焊接接頭力學(xué)機能減小熱影響區(qū)。

　　以上這就是導(dǎo)致封頭產(chǎn)生裂紋的原因以及處理的方法了，我們發(fā)現(xiàn)這其中的原因主要是因為化學(xué)成分的影響、加工變形量的影響和焊接的影響。

所以說，在制作的過程中，我們就要多注意這幾方面的問題，采取相對應(yīng)的措施，盡可能的去避免問題的發(fā)生，降低損失。